Étude de cas : Koniambo Nickel SAS

Mobilisation d’un expert en automatisation sur un site isolé

Miners in front of truck light

Découvrez le projet

Koniambo Nickel SAS, joint venture entre la Société Minière du Sud Pacifique (51%) et Glencore (49%), est une société d’exploitation et de traitement pyrométallurgique de nickel. Sa capacité de production de 60 000 tonnes de nickel par an, requiert une expertise en ingénierie. Le site industriel étant situé dans le nord de la Nouvelle-Calédonie, l’un des principaux défis consiste à attirer et à retenir les talents dans cette région isolée.
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L'entreprise

Pour atteindre son objectif de production, Koniambo Nickel SAS (KNS) s’appuie sur une ingénierie très spécifique. En particulier, le complexe industriel a besoin d’une grande quantité d’eau pour assurer le fonctionnement régulier de l’usine. Son unité de dessalement, traite quotidiennement 20m3/h d’eau de mer pompée à proximité.

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Le défi

Les incompatibilités entre le code de séquençage d’automatisation de KNS et le code de l’unité de dessalement provoquaient des pannes graves récurrentes. La modification de l’interface de l’unité de dessalement devait être réalisée sur place et en direct sans arrêter la production. Or, cette compétence spécifique n’est pas disponible sur l’île.

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La solution

Easy Skill a trouvé un automaticien capable de relever ce défi. Il s’agissait d’une personne expérimentée qui était déjà venu sur le territoire. Les contraintes du consultant n’étant pas compatibles avec un contrat de travail local régulier, Easy skill a rapidement proposé une solution innovante et agile. Le consultant travaille six mois à distance depuis la France et six mois sur place pour la mise en oeuvre.

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Le résultat

Réaliser l’opération est un véritable défi en termes d’agilité et de coordination avec l’équipe de production. L’ingénieur en automatisation a pu diagnostiquer le processus, améliorer l’interface pour permettre aux opérateurs de premier niveau de l’utiliser et permettre une stratégie de maintenance efficace, ce qui a réduit les temps d’arrêt et baisses de production. Comme elle répond aux besoins de l’expert et de l’entreprise, la collaboration se poursuit avec succès depuis deux ans et demi.

Le contexte

Dans le contexte de pénurie de talents, il est de plus en plus difficile d’attirer et de retenir les meilleurs ingénieurs. La concurrence est féroce, et les entreprises industrielles doivent faire preuve d’innovation et de flexibilité en matière de conditions de travail pour conserver leur équipe et assurer leur productivité. En tant que partenaire technique de confiance en Nouvelle-Calédonie, Easy Skill a fourni une solution flexible qui convient au consultant et à KNS. d’embauche et la mobilisation d’un expert qui connaissait déjà les systèmes de KNS et qui avait déjà effectué un travail similaire ont été extrêmement utiles pour fournir un travail d’excellente qualité.

Témoignage du client

Attirer et retenir notre personnel dans une région minière isolée est un défi de taille, mais nous ne pouvons pas maintenir la productivité du site minier sans une expertise spécifique en ingénierie. La solution fournie par Easy Skill est très souple et répond à la fois aux besoins du consultant et de KNS. La combinaison du travail à distance et surplace a été surprenante au début, mais cela fonctionne très bien ! La réactivité et l’agilité d’Easy Skill sont très appréciées.
Julien Vilas, Directeur Technique des Utilités chez Koniambo Nickel SAS
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Changing the world

Koniambo Nickel SAS est l’un des sites de production de ferronickel les plus compétitifs au monde. Cependant, la pénurie mondiale de compétences dans l’industrie minière devient un réel problème pour KNS, comme pour tout acteur minier.


Proposer des solutions flexibles de travail est un moyen innovant d’attirer davantage d’ingénieurs dans une région minière isolée. Si les rosters sont une pratique habituelle pour le secteur minier, ils peuvent être plus difficiles à mettre en place entre des territoires éloignés. Dans le contexte des restrictions de voyage et pour éviter les frais de déplacement inutiles dus aux rotations, proposer 6 mois de travail à distance et une 6 mois sur place peut être judicieux dans de nombreux cas.


L’intégration d’un ingénieur en automatisation compétent et ancien employé de KNS a eu de nombreux impacts positifs.


Tout d’abord, le consultant a fourni un nouveau système de séquençage en coordination avec l’équipe opérationnelle pour prévenir les arrêts de production minière.


Deuxièmement, les pannes récurrentes interrompant la production ont été considérablement réduites.


Troisièmement, le temps gagné sur le diagnostic et le dépannage a permis de former des opérateurs de premier niveau pour comprendre les problèmes et fournir des rapports. L’équipe d’ingénieurs a été soulagée d’une énorme charge de travail.


Les avantages majeurs

  • Attirer un expert sur un site isolé
  • Solution de main d'œuvre flexible
  • Productivité et efficacité